Plazo de entrega: 25-35 días laborables
Pago: depósito del 30% T/T, saldo del 70% antes del envío
Voltaje: 380V 50HZ trifásico o según las necesidades del cliente.
Garantía: 24 meses
Tipo de equipo y propósito: La máquina formadora de quillas se utiliza principalmente para producir perfiles de sección transversal complejos, como quillas de acero livianas y quillas pintadas utilizadas en la industria de la construcción. Estos productos se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, como en la construcción de casas con estructura de acero liviana y decoración de interiores.
Principio de funcionamiento y estructura: La máquina formadora de quillas utiliza un proceso continuo de laminación en frío, utiliza tiras de acero como materia prima y utiliza una serie de rodillos y moldes para producir quillas de diferentes formas. Su proceso de trabajo suele incluir pasos como descarga, enderezamiento, perfilado, corte y recogida.
Otro nombre de máquina: maquinas para hacer perfiles de acero, maquina perfiladeira
Especificaciones de la máquina |
||
1 |
Tamaño |
alrededor de 5,8*1,2*1,6 m |
2 |
Desenrollador |
desenrollador manual de 3 toneladas |
3 |
Estructura de arco |
estructura de arco de 30 mm |
4 |
materia de rodillos |
acero para rodamientos CR12 |
5 |
cantidad de filas de rodillos |
12 filas depende de diseño de diseño |
6 |
Diámetro del eje de acero |
50 mm |
7 |
Unidades |
transmisión por engranajes |
8 |
sistema de control |
PLC |
9 |
motor pricipal |
7.5 Kw o según necesidad |
10 |
velocidad de salid |
30-50 m/min |
11 |
variador de frecuencia |
marca Delta |
12 |
voltaje |
380V 50Hz 3PH o denpende de necesidad |
13 |
Desenrollador |
desenrollador manual de 1,5-2,5 toneladas |
14 |
mesa de salida |
mesa de salida de 3 metros |
15 |
Perforación |
puede ser con perforación o sin perforación. |
1. Garantía de 24 años, soporte técnico en línea las 24 horas
2. Cuidado y mantenimiento: Para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de la máquina de quilla, los usuarios deben prestar atención al cuidado y mantenimiento diarios. Esto incluye mantener la máquina limpia, agregar aceite lubricante con regularidad, verificar si las piezas de fijación de los tornillos están flojas, cambiar el aceite hidráulico con regularidad, reparar matrices de punzonado y corte con regularidad y garantizar que los operadores estén estrictamente capacitados.
3. Soporte técnico y reparación: Cuando el equipo tenga una avería grave y el usuario no pueda repararlo por sí mismo, se deberá solicitar el servicio de soporte técnico y reparación del fabricante. Por ejemplo, si el rodillo del equipo se daña o el circuito falla, suele ser necesario que los profesionales del fabricante lo reparen.